Argon Medical

MiR200 机器人的高负载能力、易用性和洁净室合规性使手术器械制造商 Argon Medical Devices 的生产流程更加顺畅。机器人可以让熟练工人穿着工作服在洁净室工作，提高了生产率，并节省了相当于一个人的物料运输任务。

Argon 医疗设备公司位于伊利诺斯州惠灵市（芝加哥郊外）的制造工厂生产特种手术针头和导管。该公司已转向协作自动化，以帮助其在高成本劳动力市场上竞争，同时为其技术熟练的长期员工保留工作岗位。根据 Argon 高级工程经理 Kevin Hess 的说法，材料处理显然是节约成本的目标，而移动工业机器人 (MiR) 则提供了理想的解决方案。

Argon 公司占地 85,000 平方英尺的工厂中，有三分之二是 ISO 8 级洁净室，用于生产和包装手术器械。洁净室员工必须穿戴工作服、发网和安全护目镜，并在离开洁净室转移区域时随时脱下。但是，当员工需要在一天内多次将材料转移到仓库时，穿袍和脱袍都会浪费宝贵的时间。取而代之的是，每班只需几次提取物料，这影响了生产流程。

赫斯解释说："现在，我们是按需操作。"他指出，在部署机器人后的一周内，员工就可以轻松地使用平板电脑访问机器人的直观界面，并让机器人执行任务。"我们不需要排队，也不需要批量处理，这对我们的物料移动和工厂的吞吐量都大有裨益"。

有了 MiR200 机器人，仓库员工可以进行物料摆放，将多个部门的物料装载到机器人上，然后让机器人执行任务，自动运送物料，从而显著提高了生产率。

MiR所提供的功能给Hess留下了深刻印象，尤其是其易于部署的特点，无需像其他物料输送机器人那样在设备地面上安装昂贵且具有破坏性的管线或传感器。对于 Argon 来说，MiR200 是一个很容易的选择，因为要运输的物料很重。 即使有效载荷高达 400 磅（180 千克），机器人的稳定性和安全性也给 Argon 的员工留下了深刻印象。

MiR200 一运抵 Argon 工厂，Hess 就通过机器人直观的网络界面用手机与之连接，并能驾驶机器人在办公室内四处走动。交货后一周内，新机器人就部署到了生产车间，在洁净室和仓库之间执行任务。员工们很快就能自如地使用平板电脑，通过简单易用的界面为机器人选择任务。

赫斯使用 MiR 机器人的目的是降低公司流程的成本，提高操作员和仓库员工的工作效率。公司重新部署了员工，让他们利用来回搬运产品的时间从事更有价值的工作。这些时间相当于一名全职员工的工作时间，Argon 的投资回报期仅为一年。

未来计划包括扩展机器人

安装第一台 MiR200 机器人仅几个月后，Hess 就开始考虑在 Wheeling 工厂安装第二台机器人，并使用 MiR Fleet 车队管理软件来提高效率。赫斯还在与德克萨斯州雅典 Argon 工厂的同事讨论，该工厂的占地面积比惠灵工厂大得多，大约有 25 名仓库人员负责物料搬运。