Vibo

Vibo a déployé le MiR1200 Pallet Jack afin de gérer ses processus intralogistiques et la manutention des palettes dans sa zone d’assemblage. Grâce à la flexibilité, à la sécurité et au haut niveau d’autonomie du véhicule, la productivité ainsi que l’ergonomie ont été améliorées sur le site de Trissino.

Avec plus de 45 ans d’histoire, Vibo est une entreprise industrielle spécialisée dans la conception, le design et la fabrication d’accessoires et de solutions techniques d’aménagement. Son offre comprend des systèmes coulissants, des tiroirs, des solutions sous meubles, des égouttoirs, des accessoires, des solutions sous évier, des systèmes de tri des déchets ainsi que des accessoires pour chambres à coucher.

Fondée en 1980 à l’initiative de Luisa Nardi et Franco Bonin, l’entreprise a construit sa croissance grâce à une augmentation progressive de sa capacité de production, à l’ouverture de nouveaux sites et à l’internalisation de processus stratégiques tels que le bois, la tôlerie, le moulage, le tournage et la robotique. Cette évolution a permis à Vibo de développer un système de production toujours plus intégré et structuré dans lequel l’efficacité des flux, la coordination entre les départements et la continuité opérationnelle sont devenues des facteurs clés. Leader dans son secteur et fournisseur de la quasi-totalité des fabricants italiens de meubles, Vibo réalise 75 % de son activité à l’export et sert des clients dans plus de 70 pays.

L’innovation technologique est l’un des principaux moteurs de croissance de Vibo. L’entreprise mène depuis longtemps une démarche d’automatisation et a déjà déployé plusieurs solutions au sein de ses processus de production : son premier robot anthropomorphe remonte à l’an 2000 et l’adoption d’un MES à 2007. Ses premières solutions de robotique collaborative - deux cobots UR20 d’Universal Robots utilisés pour la palettisation - ont quant à elles été introduites il y a seulement quelques années.

Les processus intralogistiques et de manutention représentaient l’un des goulots d’étranglement du processus de production complexe de Vibo. L’entreprise recherchait donc une solution d’automatisation collaborative capable d’opérer dans l’environnement du site de Trissino, où se déroule l’assemblage des composants, sans devoir cloisonner certaines zones de l’usine et tout en garantissant une sécurité totale pour les opérateurs.

En 2025, après avoir évalué plusieurs fournisseurs, Vibo a choisi de déployer le MiR1200 Pallet Jack, le robot mobile autonome (AMR) de Mobile Industrial Robots (MiR) capable de transporter de manière autonome des palettes pesant jusqu’à 1 200 kg.

L’entreprise exploitait déjà une flotte de chariots élévateurs électriques conduits par des opérateurs. Toutefois, pendant les cycles de recharge de ces véhicules, certaines périodes de travail n’étaient plus couvertes. Ce contexte a conduit à la décision d’introduire un transpalette automatisé capable de fonctionner de manière autonome 24h/24 et 7j/7, permettant à présent à l’entreprise d’envisager la mise en place d’une troisième équipe de production.

« Durant les premiers mois de mise en œuvre, il y a eu, naturellement, quelques réticences de la part des opérateurs face à cette nouvelle automatisation. Mais quelques semaines ont suffi pour gagner leur confiance », poursuit Alessandro Boschetto. « Aujourd’hui, grâce au Pallet Jack, nous pouvons affecter les opérateurs à des tâches à plus forte valeur ajoutée, en les libérant des tâches répétitives liées au cycle de palettisation et en améliorant l’ergonomie de nos opérations internes. Le Pallet Jack est sûr, toujours opérationnel et doté d’un haut niveau d’autonomie ».

Une étude récente menée par Teradyne Robotics sur l’état de l’automatisation en Italie et dans cinq autres pays a montré que plus de 83 % des employés de l’industrie perçoivent positivement la robotique collaborative et la considèrent comme une opportunité. Cette étude met en avant une perception favorable des nouvelles technologies et de leur intégration dans les processus de production. Le Pallet Jack ne fait pas exception : après quelques hésitations initiales, son accueil a été très positif, au point qu’aujourd’hui les opérateurs de Vibo surnomment l’AMR de MiR « MiR…acle ».

Parmi les bénéfices constatés par Vibo figurent une augmentation de la productivité, grâce au haut niveau d’autonomie opérationnelle du MiR1200 Pallet Jack et à l’autonomie de sa batterie. Le Pallet Jack a permis de réduire les temps de cycle des missions logistiques, notamment grâce à sa capacité à gérer différents formats de palettes avec une grande flexibilité.

L’entreprise a pu mettre en œuvre l’automatisation sans avoir besoin d’installer de coûteuses barrières de sécurité, tout en préservant l’environnement ouvert et flexible qui caractérise le site de Trissino.

La présence d’un timon permettant une utilisation manuelle a représenté un autre avantage majeur pour l’entreprise. Il a été utilisé lors des premières phases de mise en œuvre pour enregistrer les points de prise et de dépose des palettes, tout en rendant le système flexible et particulièrement polyvalent.

Enfin, un autre avantage particulièrement apprécié par l’entreprise a été le service d’assistance après-vente fourni par MiR et le distributeur Me.Ko., grâce auquel Vibo a pu optimiser la programmation du Pallet Jack et l’adapter à ses besoins de production.