VIBO

Aby poprawić efektywność intralogistyki w swoim obszarze montażu, Vibo wdrożyło autonomiczny wózek paletowy MiR 1200. Rozwiązanie do autonomicznego transportu palet zwiększyło produktywność i poprawiło ergonomię w zakładzie w Trissino, łącząc elastyczność, bezpieczeństwo i wysoki poziom autonomii.

Vibo jest firmą przemysłową z 45-letnim doświadczeniem specjalizującą się w koncepcji, projektowaniu i produkcji akcesoriów oraz technicznych rozwiązań wyposażenia. W jej portfolio produktów znajdują się systemy wysuwane, szuflady, rozwiązania podszafkowe, suszarki do naczyń, rozwiązania pod zlew, systemy segregacji odpadów oraz akcesoria do sypialni.

Założona w 1980 roku przez Luisę Nardi i Franco Bonina, Vibo rozwijała się poprzez stopniowe zwiększanie zdolności produkcyjnych, otwieranie nowych zakładów oraz internalizację procesów strategicznych, takich jak obróbka drewna, blachy, formowanie, toczenie i robotyka. Ta ewolucja doprowadziła do coraz bardziej zintegrowanego i uporządkowanego systemu produkcyjnego, w którym kluczowe znaczenie mają efektywność przepływu, koordynacja międzydziałowa oraz ciągłość operacyjna.

Obecnie Vibo jest wiodącą firmą w swoim sektorze i dostawcą dla niemal wszystkich włoskich producentów mebli, przy czym eksport stanowi 75% jej działalności, a klienci znajdują się w ponad 70 krajach na całym świecie.

Innowacje technologiczne są kluczowym czynnikiem napędzającym strategię wzrostu Vibo. Firma ma długą historię automatyzacji, wdrażając różne formy automatyzacji w swoich procesach produkcyjnych — od pierwszego robota antropomorficznego w 2000 roku, przez przyjęcie systemu MES w 2007 roku, aż po ostatnie wprowadzenie robotyki współpracującej, w tym dwóch robotów współpracujących UR20 firmy Universal Robots wykorzystywanych do paletyzacji.

Intralogistyka i obsługa materiałów stanowiły wąskie gardło w złożonym procesie produkcyjnym Vibo, co skłoniło firmę do poszukiwania rozwiązania automatyzacji współpracującej, zdolnego do bezpiecznego działania w otwartym środowisku zakładu w Trissino, bez potrzeby wydzielania obszarów produkcyjnych.

W 2025 roku, po ocenie kilku dostawców, Vibo wybrało MiR 1200 Pallet Jack od Mobile Industrial Robots — autonomicznego robota mobilnego zdolnego do transportu palet o wadze do 1 200 kg.

Vibo obsługuje flotę elektrycznych wózków widłowych prowadzonych przez operatorów. Jednak gdy wózki widłowe były w trakcie cykli ładowania, część zmiany produkcyjnej pozostawała nieobsadzona. To wyzwanie skłoniło Vibo do wprowadzenia automatycznego wózka paletowego zdolnego do pracy autonomicznej 24/7, co umożliwiło firmie rozważenie wprowadzenia trzeciej zmiany produkcyjnej.

Wózek paletowy MiR 1200 wykorzystuje system percepcji oparty na sztucznej inteligencji, który szybko i dokładnie rozpoznaje zarówno standardowe, jak i pakowane w folię palety. Ta zdolność jest kluczowa w dynamicznych środowiskach, takich jak Vibo, gdzie codziennie używa się różnych formatów palet — od 80×120 EUR po 100×120 EPAL — oraz gdzie różnorodne ładunki wymagają niezawodnych i elastycznych rozwiązań intralogistycznych.

Robot zaprojektowano do autonomicznej pracy 24/7, wspierany jest przez baterię o dużej pojemności oraz szybki system ładowania „opportunity charging”, który maksymalizuje wydajność. Dzięki prędkości roboczej do 1,5 m/s, MiR 1200 optymalizuje czasy cykli pobierania i odkładania oraz skraca czas oczekiwania na liniach produkcyjnych i magazynowych.

Dzięki kompaktowym wymiarom (820 × 1934 × 2120 mm) oraz konstrukcji opracowanej we współpracy z firmą Logitrans — przedsiębiorstwem z ponad 80-letnim doświadczeniem w sprzęcie podnoszącym — MiR 1200 został zaprojektowany do wymagających środowisk przemysłowych, pozostając jednocześnie łatwy w obsłudze.

Zintegrowany ster ręczny umożliwia ręczne prowadzenie i wspiera płynne przyjęcie przez tradycyjnych operatorów. Reflektując nad decyzją o przyjęciu tego rozwiązania, Boschetto wyjaśnia: „Kiedy w 2025 roku wybraliśmy wózek paletowy MiR1200, byliśmy świadomi, że wybraliśmy bardzo nową maszynę. Było więc dla nas oczywiste, że będziemy musieli pracować nad dostosowaniem maszyny do naszych wymagań produkcyjnych. W tym zakresie zespół serwisowy MiR i wsparcie dystrybutora Me.Ko. były niezbędne.”

Wózek paletowy MiR 1200 wykonuje kompletne cykle intralogistyczne, transportując pełne palety do strefy magazynowej i zwracając puste palety do różnych stanowisk montażowych. Robot pobiera ułożone palety z obszaru regałowego i identyfikuje wymaganą paletę spośród czterech różnych formatów bez potrzeby stosowania separatorów do palet.

Podczas początkowej fazy wdrożenia akceptacja operatorów była naturalnym zagadnieniem.

„W pierwszych miesiącach wdrożenia operatorzy byli nieco sceptyczni wobec tej nowej automatyzacji. Ale zajęło to tylko kilka tygodni, aby zdobyć ich zaufanie” – mówi Boschetto.

„Teraz, dzięki robotom Pallet Jack, możemy przydzielać operatorów do działań o wyższej wartości dodanej, odciążając ich od rutynowych zadań związanych z cyklem paletyzacji i poprawiając ergonomię naszych operacji wewnętrznych.”

Badanie przeprowadzone przez Teradyne Robotics na temat stanu automatyzacji we Włoszech i w pięciu innych krajach wykazało, że robotyka współpracująca jest postrzegana pozytywnie przez ponad 83% pracowników, którzy widzą w niej szansę.

W Vibo Pallet Jack MiR 1200 przeszedł podobną ścieżkę: po początkowym wahaniach jego odbiór stał się bardzo pozytywny — do tego stopnia, że operatorzy teraz nazywają MiR AMR „Mir…aculum”.

Wśród kluczowych korzyści odnotowanych przez firmę Vibo był wzrost wydajności, napędzany wysoką autonomią operacyjną wózka paletowego MiR 1200 oraz wydajnością jego akumulatora. Robot skrócił czasy cykli zadań logistycznych, wspierany przez zdolność do elastycznego zarządzania różnymi formatami palet.

Automatyzacja została wdrożona bez konieczności instalowania kosztownych barier bezpieczeństwa, zachowując otwarte i elastyczne środowisko charakterystyczne dla zakładu w Trissino.

Obecność sterownika ręcznego stanowiła kolejną istotną zaletę. Był on używany podczas początkowych faz wdrożenia do rejestrowania punktów odbioru i dostawy palet, przyczyniając się do stworzenia systemu zarówno elastycznego, jak i wszechstronnego w codziennej pracy.

Na koniec, Vibo podkreśla wartość wsparcia posprzedażowego zapewnianego przez MiR i jego dystrybutora Me.Ko., które pozwoliło firmie zoptymalizować programowanie wózka paletowego i dostosować rozwiązanie do swoich konkretnych wymagań produkcyjnych.