Vibo
Vibo potencia la productividad, mejora la ergonomía y aumenta la seguridad de los empleados con el MiR1200 Pallet Jack
Vibo implantó el MiR1200 Pallet Jack para gestionar sus procesos de intralogística y la manipulación de paletas en el área de ensamblaje. Gracias a la flexibilidad, la seguridad y el elevado nivel de autonomía del vehículo, tanto la productividad como la ergonomía han mejorado en la planta de Trissino.
La empresa
Con 45 años de historia a sus espaldas, Vibo es una empresa industrial especializada en la concepción, el diseño y la fabricación de accesorios y soluciones de equipamiento técnico para el hogar. Su catálogo incluye sistemas extraíbles, cajones, soluciones bajo encimera, escurridores, accesorios, soluciones bajo fregadero, sistemas de separación de residuos y accesorios para dormitorio.
Fundada en 1980 por iniciativa de Luisa Nardi y Franco Bonin, la empresa construyó su crecimiento mediante una expansión gradual de la capacidad productiva, la apertura de nuevas plantas y la internalización de procesos estratégicos como la madera, la chapa metálica, el moldeo, el torneado y la robótica. Este camino llevó a Vibo a desarrollar un sistema de producción cada vez más integrado y estructurado, en el que la eficiencia del flujo, la coordinación entre departamentos y la continuidad operativa se han convertido en factores clave. Líder en su sector y proveedor de prácticamente todos los fabricantes italianos de mobiliario, Vibo tiene una cuota de exportación del 75 % y sirve a clientes y mercados internacionales en más de 70 países.
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El reto: automatizar la intralogística interna
La innovación tecnológica es uno de los principales motores del crecimiento de Vibo. La empresa cuenta con una larga trayectoria en automatización y ha implantado diversas formas de automatización a lo largo de sus procesos productivos: su primer robot antropomórfico data del año 2000, la adopción del MES de 2007, y sus primeras soluciones de robótica colaborativa, en forma de dos cobots UR20 de Universal Robots destinados a la paletización, se introdujeron hace apenas unos años.
Los procesos de intralogística y manipulación de materiales constituían uno de los cuellos de botella en el complejo proceso productivo de Vibo, lo que impulsó a la empresa a buscar una solución de automatización colaborativa capaz de operar en el entorno abierto de la planta de Trissino -donde tiene lugar el ensamblaje de componentes- sin necesidad de segregar secciones de la distribución en planta y garantizando, al mismo tiempo, la plena seguridad de los operarios.
En 2025, tras evaluar a varios proveedores, Vibo optó por implantar en producción el MiR 1200 Pallet Jack, el AMR de Mobile Industrial Robots capaz de transportar autónomamente paletas de hasta 1.200 kg.
La empresa opera una flota de carretillas elevadoras eléctricas conducidas por operarios. Sin embargo, cuando estos vehículos estaban en ciclos de carga, parte del turno quedaba sin cubrirse. Esto llevó a Vibo a incorporar una transpaleta automatizada capaz de operar de forma autónoma las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que está permitiendo a la empresa plantearse estructurar un tercer turno de producción.
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“Hoy, el Pallet Jack opera de forma autónoma, gestionando hasta cuatro formatos de paleta distintos y controlando el movimiento interno de paletas entre los diferentes módulos del área de ensamblaje de la planta de Trissino.”
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Ergonomía: la clave para ganarse a los operarios
“En los primeros meses de implantación”, continúa Alessandro Boschetto, “hubo, comprensiblemente, cierta reticencia por parte de los operarios hacia esta nueva automatización. Pero en pocas semanas logramos ganarnos su confianza. Ahora, gracias al Pallet Jack, podemos asignar a los operarios actividades de mayor valor añadido, librándoles de las tareas rutinarias del ciclo de paletización y mejorando la ergonomía de nuestra operativa interna. El Pallet Jack es seguro, está en constante funcionamiento y cuenta con un elevado nivel de autonomía operativa.”
Un estudio reciente realizado por Teradyne Robotics sobre el estado de la automatización en Italia y otros cinco países reveló que más del 83 % de los trabajadores ve la robótica colaborativa de forma positiva y la considera una oportunidad, lo que pone de manifiesto una actitud favorable hacia las nuevas tecnologías y su integración en los procesos productivos. El Pallet Jack no fue una excepción: tras una reticencia inicial por parte de los operarios, la acogida fue muy positiva, hasta el punto de que hoy los operarios de Vibo llaman al AMR de MiR “Mir…acolo”.
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Beneficios: productividad, flexibilidad, fiabilidad. Y un servicio excelente
Entre los beneficios registrados por Vibo destaca el aumento de la productividad, gracias a la elevada autonomía operativa del MiR1200 Pallet Jack y a su duración de batería. El Pallet Jack ha reducido los tiempos de ciclo de las misiones logísticas, también gracias a la flexibilidad con la que gestiona los distintos formatos de paleta.
La empresa pudo implantar la automatización sin necesidad de instalar costosas barreras de seguridad, preservando el entorno abierto y flexible que caracteriza a la planta de Trissino.
La presencia del timón representó otra ventaja destacada para la empresa. Se utilizó durante las fases iniciales de implantación para registrar los puntos de recogida y depósito de paletas, y dotó al sistema de una gran flexibilidad y versatilidad en el uso.
Otra ventaja ampliamente valorada por la empresa fue el servicio de soporte postventa prestado por MiR y el distribuidor Me.Ko., gracias al cual Vibo pudo optimizar la programación del Pallet Jack y adaptarlo a sus necesidades productivas.
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