KEN HYGIENE SYSTEMS
世界各地消毒中心的工作环境对体力要求很高。例如，推车和将装有医院器械的架子搬进搬出消毒清洗机，这些繁重而耗时的工作都会给身体造成负担。除非穿戴工作实现自动化，让机器人来承担这些工作。这正是 KEN HYGIENE SYSTEMS 公司在世界上率先实现的。该公司开发了 AL10 解决方案，将 Mobile Industrial Robots 的运输机器人集成到无菌中心的物流操作中。
问题与解决方案
运输工作繁重、噪音大、压力大。在世界各地的医院无菌中心，运输操作仍主要依靠人工完成，其中包括大量的重物搬运和推挤。但现在不必再这样了。KEN HYGIENE SYSTEMS 公司开发出了一种改变游戏规则的机器人解决方案--AL10，它能真正减轻压力、减少噪音并节省时间。
无菌中心的工作人员只需在平板电脑上轻轻一按，就能召唤出一个装有空清洗架的机器人，并将不洁器械装入其中。然后，他们就可以将机器人送往空置的消毒清洗机，让机器人将器械架放入清洗机中。一旦器械清洗和消毒完毕，另一个机器人就会到达 "干净 "的一侧，清空清洗机并将干净的器械架运送到包装台上，从而完成操作。机器人会在干涸前自动返回充电站进行装载。
"以 MiR 机器人为基础，我们成功建立了世界上第一个全自动无菌中心，并申请了专利。因此，我们现在在这一技术领域处于全球领先地位。其他系统更加静态，占用空间更大。我们的 AL10 解决方案在价格、灵活性和人体工程学方面都很有竞争力。在卫生流程中，运输环节并不产生价值。不过，它确实为员工提供了更符合人体工程学的工作环境，改善了他们的工作流程，使他们能够在机器人填充和清空清洗器时专心准备器械，"KEN HYGIENE SYSTEMS 公司首席执行官 John Veje 解释说。
在 KEN 开发部门，工程师们一致认为，MiR 和 KEN 的结合是丹麦两家面向全球的技术先锋之间的绝佳匹配，双方都强调质量、设计和用户友好性。
"MiR在与我们的合作关系中一直非常细心和开放。我们也不能忽视丹麦维堡医院无菌中心员工的巨大贡献。他们是第一批使用新系统的人员，为产品开发项目提供了各种建设性意见和建议。简单地说，我们在销售第一个 AL10 解决方案时，承诺最终用户将对成品的设计产生直接影响。KEN HYGIENE SYSTEMS 的开发工程师 Søren Ravnsted-Larsen 说："无菌中心的员工在实践中检验了确保自动化实际优化他们的工作流程和工作环境所需的条件。他继续说道：
"创新和创造力与使用熟悉的解决方案有关，将它们以新的方式组合起来，就能制造出新的产品。我们受到 MiR 开放式平台的启发，将其视为构建 AL10 解决方案的理想技术基础。我们开发了带传送带的顶部模块以及软件和用户界面。MiR 机器人的真正优势在于，它可以在有人在场的动态环境中灵活穿梭，这意味着我们能够生产出比竞争对手少得多的静态自动化解决方案"。
机器人在耗尽之前会自动返回充电站进行装载。
令人惊讶的快速调试
在 KEN HYGIENE SYSTEMS 销售部，销售总监 Brian Mølmer Pedersen 毫不怀疑，AL10 正中靶心，直面世界各地医院面临的挑战。该解决方案推出仅一年，欧洲就有六家医院采用了它，公司还不断收到来自亚洲、欧洲和北美无菌中心的询问。
"它极具竞争力，因为它是一种独立的产品，客户可以非常快速、轻松地安装。事实上，我们自己都惊讶于机器人系统的调试和使用是如此简单。在无菌中心实现运输过程自动化只需不到一周的时间。我们刚刚在德国汉堡的一家医院看到了这一点。该项目开发工程师 John Tvingsholm 说："我们安装了这些机器人，教白班和夜班人员如何使用它们，周五系统就能顺利运行。
KEN AL10 概念将真正改变市场游戏规则，因此公司已确保为该技术申请专利。
"2015年，当我们在杜塞尔多夫Medica博览会（全球最大的医院医疗技术设备博览会）上首次展示该概念的原型时，我们就知道我们赢定了。销售总监布莱恩-默默-佩德森回忆道："我们从未有过如此多的客户和竞争对手参观我们的展台。
在医疗行业和实验室中，当工作人员需要在洁净室和无菌室之间切换时，往往需要花费大量的时间和精力更换衣服。这是 KEN AL10 机器人解决方案帮助优化流程的另一个领域，因为机器人不需要换衣服，这样就可以建立统一的物流。
从产品开发的角度来看，下一步 KEN 可能会与其他方面合作，为医院提供从病房收集不洁设备的自动化系统。同样，KEN 的大型设备和高压灭菌器也可以与 MiR 机器人配合使用。
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MiR 的机器人非常适合在我们生产部门不断变化的环境中使用，因为这些机器人比竞争对手的解决方案更加自主。它们可以在我们的设施内安全灵活地移动。
KEN HYGIENE SYSTEMS 采用自己的机器人药品
KEN 还将自动化应用于自己生产设施的内部物流。在这里，一台 MiR100 机器人将成品推车从焊接部门推到装配部门的仓库，然后再将空推车推回来。
"对我们来说，自己'吃药'并开始自动化自己的物流流程是一个很好的举措，因为这让我们更好地理解了技术中的逻辑。
MiR 的机器人非常适合在我们生产部门瞬息万变的环境中使用，因为这些机器人比竞争对手的解决方案更加自主。它们可以在我们的设施内安全灵活地移动。在繁忙而充满活力的环境中，空间是有限的，总共有 200 人在不同的建筑物中工作。我们计划引进更多的推车和更多的 MiR 机器人，以进一步优化。"KEN 卫生系统公司首席运营官兼供应链总监 Peter Eskelund Madsen 总结道。